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有機硅型硅油通常使用的硅油有聚二甲基硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷。涂料、油墨中應(yīng)用的是聚二甲基硅氧烷。聚甲基苯基硅氧烷雖然相容性好，但不具備表面狀態(tài)控制能力，所以在流平劑中基本不使用，多用于耐高溫方面。聚二甲基硅氧烷雖然具備良好的表面狀態(tài)控制能力，但有許多缺點，相容性不好，會影響涂膜的光澤，還會經(jīng)常出現(xiàn)

英文專業(yè)名稱：Leveling agent，流平劑是一種常用的涂料助劑，它能促使涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜。能有效降低涂飾液表面張力，提高其流平性和均勻性的一類物質(zhì)。可改善涂飾液的滲透性，能減少刷涂時產(chǎn)生斑點和斑痕的可能性，增加覆蓋性，使成膜均勻、自然。主要是表面活性劑，有機

調(diào)平劑是一種常用的涂料添加劑，在干燥過程中能促進形成平整、光滑、均勻的涂料膜。涂膜的平整度稱為流平。平整劑的種類很多，不同的涂料所用的平整劑種類也不同。涂布后，漆膜在干燥過程中會發(fā)生*其復(fù)雜的物理和化學(xué)變化。這些現(xiàn)象包括流動和水平。流動是一種運動，而調(diào)平是運動的目的——平滑或調(diào)平。這些變化和涂層本身

潤濕劑是通過降低其表面能，能使固體物料更易被水浸濕的物質(zhì)的表面活性劑。潤濕劑通過降低其表面張力或界面張力，使水能展開在固體物料表面上，或透入其表面，從而把固體物料潤濕。 潤濕通常是液體物質(zhì)對固體親和能力并在固體表面浸潤、展布和滲透的一種現(xiàn)象。潤濕性能的好壞與固體

1．泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅。該種機理的起源是將醇或植物油撒在泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液 ，會顯著降低該處的表面張力。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，破裂。2．消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅。消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩(wěn)泡作用的 表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力

工業(yè)上清除靜電的辦法一般是使用表面活性劑----抗靜電劑，通過使用抗靜電劑來降低聚合物的表面電阻，添加抗靜電劑后會在物體的表面吸收大氣中的水分而形成一層很薄的導(dǎo)電薄膜，從而使靜電迅速消除。 抗靜電劑的作用機理主要表現(xiàn)在這兩個方面：一是在高分子材料表面形成導(dǎo)電

涂料用消泡劑是醚、脂、醇等物質(zhì)經(jīng)過特種工藝精制而成的復(fù)合型消泡劑。涂料用消泡劑在水性體系中分散，具有自乳化性強、消泡好、抑泡持久的特點，特別對水溶性高分子和中、低高粘度體系有特別效果。而且對消除乳液中大泡、微細(xì)泡沫有效，抑泡性持久，相溶分散性好。  

在涂料的組成部分中，有成膜物質(zhì)、溶劑(水)、顏填料、助劑。其中助劑在涂料中占比小，但卻很重要，不能忽視。從分散劑的作用原理看，分散劑的本質(zhì)是表面活性劑，有兩親的性質(zhì)。所以，分散劑不可避免的會有一定的親水性，在漆膜中對耐水有很大的影響。 分散劑是一種在分子內(nèi)同時具

1、線路板(PCB)制造工藝電路板的制造工藝主要分為兩種，兩種工藝都涉及到清洗步驟。(1)來料檢驗-材料開孔-鉆孔-銅沉-板鍍-圖案轉(zhuǎn)移-圖案鍍-蝕刻-阻焊-字符印刷-表面處理-外部處理-電路測試-*終產(chǎn)品檢驗-*終產(chǎn)品保護-包裝。(2)進料—膨化—水洗—脫膠—水洗—中和—水洗—蝕刻—水洗—預(yù)浸—活化—水洗—還原—水洗—亞銅—

1、切削液起泡的原因1. 設(shè)計不合理:回油管和液罐布置不合理，如液罐太小，切削液靜置時間不夠;如果有很多直角或者切削液的噴嘴角是直的，切削液就會一直向前流動，產(chǎn)生的氣泡就會堆積漂浮在水面上，往往需要很長時間才能溢出。2. 外部干擾較多:如流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)密，空氣進入切削液接觸，導(dǎo)致氣泡面積較大;切削液和清洗劑